仿木栏杆的生产工艺主要分为水泥基和塑料基两种类型，其在于通过人工技术模拟天然木材的纹理与质感，同时提升材料的耐用性。以下是两种主流工艺的详细流程：
一、水泥基仿木栏杆
1. 原料配制：以高标号水泥为基材，混合细砂、纤维增强材料（如玻璃纤维）及抗裂添加剂，内部以钢筋或镀锌管为骨架支撑。
2. 模具雕刻：采用玻璃钢或硅胶模具，通过3D雕刻技术年轮、树结等木质肌理，部分产品由工匠手工雕刻原型。
3. 浇筑成型：将混凝土浆料注入模具后，使用振动台排除气泡，确保结构密实。大型构件采用分层浇筑工艺，每层间隔不超过初凝时间。
4. 蒸汽养护：在温度40-60℃、湿度90%的养护室中持续48小时，加速水化反应，使强度达到设计值的70%以上。
5. 表面处理：脱模后经砂光机打磨，采用多层喷涂工艺——先涂刷渗透型底漆，再以弹涂技法施加仿木色中层漆，罩涂聚氨酯透明面漆，形成逼真年轮效果。
二、塑料基仿木栏杆
1. 材料复合：将PVC树脂、木粉（含量30-50%）、钙锌稳定剂及剂经双螺杆挤出机高温混炼，形成木塑复合材料。
2. 挤出成型：通过定制模头的微孔发泡技术，在135-160℃高温下挤出带有木纹的型材，水冷定型后形成中空结构，兼具轻量化与高强度。
3. UV处理：采用紫外线固化涂层技术，在表面形成0.2mm耐候保护层，可抵御2000小时以上紫外老化测试。
4. 模块化组装：型材经CNC加工成标准件，通过隐藏式不锈钢卡扣连接，部分承重节点注入结构胶增强稳定性。
两种工艺各具优势：水泥制品抗冲击性强（可达C30混凝土标准），适合滨水、景区等户外场景；塑料制品密度仅为1.2g/cm³，且具有防蛀特性，更适用于私家庭院。当前工艺已实现95%以上的木质视觉效果还原度，使用寿命可达传统木材的3-5倍。
